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一、用途和適用范圍

    ZDPH高濃度磨漿機，簡稱高濃磨漿機，系采用螺旋強制喂料，是現(xiàn)代造紙業(yè)處理化學漿、半化學機械漿、機械漿、冷侵法高德率漿及纖維板料研磨的理想設備。

    高濃磨漿機對原料的適用范圍較廣，無論是樹種復雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料以及刨花、鋸屑、漿渣、節(jié)子漿、棉桿、麻桿、灌木、枝椏才、稻麥草、蘆葦、麻類、破布、各種商品漿板、廢紙、龍須草等，都能夠以其較高的線速度和想適用的齒形磨片分離成的纖維。

    高濃磨漿機的磨漿濃度10%-30%，高濃磨漿對纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，而且纖維的柔韌性好，可有效保護闊葉木和草類等短纖維的纖維長度。一次磨漿可提高打漿度（叩解度）15-30SR。比傳統(tǒng)使用的打漿機及單、雙盤磨漿機提升效率3-4倍，通過一臺ZDPH高濃度磨漿機磨出的漿的打漿度（叩解度）等于3-4臺450雙盤磨漿機串聯(lián)在一起的打漿度，單位電耗降低60%以上。

   配用效果高粗磨機，采用稻麥草、棉桿等原料蒸煮前粗磨，在蒸煮過程中不加入化學藥品，再通過高濃度磨漿機精磨，便可抄造箱板紙和瓦楞原紙，比使用傳統(tǒng)打漿機單、雙盤磨漿機節(jié)電60%以上，整個制漿工藝過程符合環(huán)境保護要求，并且成紙的物理性能也符合標準。

    高濃磨漿機適用各類漿種的土法制漿、機械漿、半化學漿、全化學漿等流程中，比傳統(tǒng)老工藝節(jié)點60%以上。

三、高濃磨漿機主要結構及工作原理

高濃磨主要由喂料系統(tǒng)、磨漿機、調整移動裝置及電機組成，其結構及工作原理如下：

1、喂料系統(tǒng)由電動機、三角皮帶輪、減速機和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：通過異步電動機和三角皮帶輪傳動減速器并聯(lián)動喂料螺旋實現(xiàn)喂料，高濃磨的裝機喂料轉數(shù)為n=200rpm。用戶可按工藝需求改變皮帶輪傳動速比的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。

2、磨漿機主要由磨室、固定盤坐、磨片移動盤和主軸、前軸承、調整移動裝置、后軸承和棒銷聯(lián)軸器等組成。

其工作原理是通過主軸的撥料輪將喂料螺旋管輸送來的漿料甩向兩園盤中間磨片的破碎區(qū)，然后依靠移動圓盤的旋轉線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨為精良的漿料，經(jīng)出料口排除備用。

磨片按工藝條件區(qū)分打漿和磨漿兩種，各磨片按材質區(qū)分有冷激鑄鐵和鑄鋼兩種，用戶可根據(jù)工藝需要選用。

前后軸承內套可隨主軸一起向前后移動以滿足調整磨片間隙和更換磨片時的空間需要。

調整移動裝置采用杠桿式結構，與前軸承連接。主要有杠桿結構和微調結構組成，磨漿時杠桿手柄與主軸呈垂直位置。此時，旋轉微調手輪，通過調整螺套調節(jié)磨盤工作間隙。微調機構的刻度可直接測量出磨片的磨損程度和磨漿間隙。刻度盤的刻度值每格0.2mm，手輪旋轉一周主軸移動3mm。

壓下杠桿，可以迅速拉開移動圓盤40mm，已緊急處理磨漿過程中出現(xiàn)的異常情況，移動裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動磨盤遭遇受到的意外沖擊力。更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座、操作法蘭便可進行操作。主軸與撥料輪的禁固螺紋為左旋螺紋，主軸的旋轉方向為左旋。

四、吊運、安裝與調整

1、高濃磨出廠前已經(jīng)過空料調試，經(jīng)檢驗合格后裝箱出廠。

2、吊裝時請用尼龍繩，切勿用鋼絲繩以免劃傷機件。

3、基礎板的安裝

基礎板安裝采用二次找正、二次灌漿的施工方法。一次為初步找正，主要是定位，并進行一次灌漿，待地腳螺栓的預留孔內灌入混凝土與基礎毛面相平為止。二次為調整，應使主機達到安裝精度。基礎板一次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強度達到設計強度的75%以后方可進行二次找正，之后，進行二次灌漿。二次灌漿厚度應為25-50mm，后的檢查和二次灌漿可與二次找正同時進行。

4、安裝使主機小心與基礎板隔離，應整體安裝并找正。